mpp電力管生產線特點和功能：
1.MPP管材生產線選用PP、MPP管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。
2.模頭具有溶體溫度低，混合性能好，模腔壓力低，生產穩(wěn)定的特點。
3.專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱，保證管材的尺寸穩(wěn)定和圓度。
4.生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。
mpp電力管生產線注意事項：
1、需要按期檢查塑料管材設備的管路是否泄漏及在長時間的運行過程中固件是否緊固等。塑料管生產設備由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。
2 、按期檢查機器的保險裝置是否有效，特別是調換模具后要檢查機械保險是否作了相應調劑。這對全部生產線的保險運行存在十分重要的作用。
3 、按期檢查油液過濾網或填料的情況，及時更換，經常留神油質是否被沾染跟變質。塑料管材生產線作為化學建材的重要組成部分，以其*的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有聚乙烯給水管、聚丙烯管、地暖管，復合管等。當液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時，是氧化變質的表示，應盡快更新液壓油，當液壓油中有小雀斑或透晶瑩點時，說明有雜質或金屬粉末混入，應過濾或換油。
4 、運行進程期間最好對管材設備進行若干次的維護跟修理，潤滑、調劑、體檢等。塑料管生產設備由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置、收卷機及翻料架組成。
生產流程
（1）擠塑：在加工過程中，低的MPP電力管可獲得適宜的熔體強度，更寬品級的電力管更適于擠塑。即在合理的勞動組織和合理的操作材料和機械的條件下，預先劃定完成MPP管單元及格產物所耗損的資源數量的尺度，它反映一按時期的社會出產力程度的凹凸。對于每一個施工項目，都測算出用工量，包含根底工和其它用工。
（2）滾塑：采用這種加工法的MPP電力管的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動，其熔體指數范圍一般為3-8。
（3）薄膜：這種方法制造的MPP電力管，一般用于要求*的拉伸性和防滲性的地方。
（4）吹塑：可用的指標如熔體強度、ES-CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。
